प्रयोग गर्न धेरै क्षेत्रहरू छन्सिलिकन किप्याडहरूजस्तै इलेक्ट्रोनिक कम्प्युटर, रिमोट कन्ट्रोल सिस्टम, टेलिफोन, वायरलेस टेलिफोन, विद्युतीय खेलौना...

 

त्यसो भए के सिलिकन कुञ्जीको उत्पादन प्रक्रिया के हो?प्याडहरू?

पहिलो:कच्चा पदार्थ

१.मुख्य सामग्री:सिलिकन रबर

२. सहायक सामग्रीहरू: भल्कनाइजिंग एजेन्ट, रिलिज एजेन्ट

 

दोस्रो: ढुसीआईएनजी

ग्राहकहरूले प्रदान गरेको कुञ्जी रेखाचित्र वा नमूनाहरू अनुसार मोल्डलाई प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र सिलिका जेल कुञ्जी मोल्डमा बनाउन सकिन्छ। संरचना र उत्पादन प्रक्रिया पुष्टि गरेपछि मोल्डलाई ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ। उत्पादन गर्नु अघि, मोल्डलाई सामान्यतया सतह उपचारको लागि स्यान्डब्लास्ट गरिन्छ।

 

तीन:भल्कनाइजेसन मोल्डिङ

भल्कनाइजेसन मोल्डिंग प्लेट भल्कनाइजेसन मेसिन, भल्कनाइजेसन मेसिनको कार्य अनुसार म्यानुअल, स्वचालित र भ्याकुम भल्कनाइजेसन मोल्डिंग (जसलाई तेल दबाब मोल्डिंग पनि भनिन्छ): उच्च तापक्रम भल्कनाइजेसन पछि उच्च दबाव भल्कनाइजेसन उपकरणहरूको प्रयोग, ताकि सिलिका जेल कच्चा पदार्थहरू ठोस रूपमा बनाइयोस्।

 

चार:माध्यमिक भल्कनाइजेसन

अर्ध-तयार उत्पादनहरूलाई क्युर गरेपछि, बाँकी क्युरिङ एजेन्ट विघटन उत्पादनहरू हटाउन, उत्पादनको कार्यसम्पादन सुधार गर्न, माध्यमिक क्युरिङको लागि ग्राहकको आवश्यकता अनुसार निर्णय गर्न सकिन्छ। १८० ~ २०० को साथ ठाडो ओभन प्रयोग गरेर परम्परागत माध्यमिक भल्कनाइजेसन।°सेल्सियस तापक्रम २ घण्टामा बेकिंग पूरा गर्न सकिन्छ।

 

पाँच: सिल्क-स्क्रिन प्रिन्टिङ, स्प्रे पेन्टिङ, लेजर इचिङ

1. सिल्क-स्क्रिन प्रिन्टिङ, सतह क्यारेक्टरहरू स्क्रिन गर्न सम्बन्धित स्क्रिन र मसी चयन गर्नुहोस्, गुणस्तर निरीक्षण पछि स्क्रिन प्रिन्टिङ, विलायक मेटाउने पुन: प्रिन्टिङको साथ अयोग्य, बेक गर्न पठाइएको योग्य।

2.स्प्रे पेन्टिङ, ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार सिलिकन कुञ्जीहरूको सतहमा रंगीन तेल, विलुप्तता, PU र अन्य मसी स्प्रे गर्नुहोस्। स्प्रे गरेपछि, यसलाई तुरुन्तै बेकिंगमा पठाइनेछ, बेकिंग पछि परीक्षण गरिनेछ, र अयोग्यहरूलाई पुन: कामको लागि छनोट गरिनेछ वा स्क्र्याप गरिनेछ, र योग्यहरूलाई अर्को प्रक्रियामा पठाइनेछ।

3. लेजर इचिङ, सिलिकन कुञ्जीहरूको सतहमा ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसारलेजर इचिङ.

 

छ:को डिजाइन अनुसारसिलिकन रबर किप्याडहरू ढुसी, काट्ने वा म्यानुअल रूपमा अतिरिक्त बर्रहरू हटाउन छनौट गर्नुहोस्सिलिकन किप्याडहरू र तिनीहरूलाई सफा गर्नुहोस्, ताकि सतहकोसिलिकन किप्याडहरू अझ सुन्दर छ

 

सात:प्रक्रिया नियन्त्रण

१. भल्कनाइजेसन मोल्डिङको समयमा प्रक्रिया नियन्त्रण, जुन प्रक्रिया नियन्त्रणको पहिलो स्टप हो। मुख्य निरीक्षण वस्तुहरू आकार, लोच, कठोरता, दाग, रंग भिन्नता, सामग्रीको अभाव, आदि हुन्, दोषपूर्ण उत्पादनहरू हटाउने, समयमै प्रमुख दोषपूर्ण समस्याहरू पत्ता लगाउने, र सुधारको लागि प्रतिक्रिया उत्पादन आवश्यकताहरू, दोषपूर्ण उत्पादनहरूको घटना कम गर्न।

२. स्क्रिन प्रिन्टिङको समयमा गुणस्तर नियन्त्रण, दोहोरो छविमा निरीक्षण फोकस, अपूर्ण स्क्रिन प्रिन्टिङ, अस्पष्ट फन्ट, कमजोर पहिरन प्रतिरोध, आदि।

३. समाप्त उत्पादन नियन्त्रण, जसमा छापिएको पदार्थ, छापिएको नभएका उत्पादनहरू र पहिले नै धोइएका उत्पादनहरू, आदिको पूर्ण निरीक्षण र पत्ता लागेपछि दोषपूर्ण उत्पादनहरूको प्याकेजिङ समावेश छ।