इंजेक्शन मोल्डिंग को लाभ र सीमाहरु

डाइ कास्ट मोल्डिङमा इन्जेक्शन मोल्डिङका फाइदाहरू पहिलेको प्रक्रिया पहिलो पटक 1930 मा पेश गरिएको थियो पछि बहस गरिएको छ। त्यहाँ फाइदाहरू छन्, तर विधिमा सीमितताहरू पनि छन्, र त्यो, मुख्य रूपमा, आवश्यकतामा आधारित छ। मौलिक उपकरण निर्माताहरू (OEM) र अन्य उपभोक्ताहरू जो आफ्नो सामानहरू उत्पादन गर्न मोल्डेड पार्ट्सहरूमा भर पर्छन्, तिनीहरूको आवश्यकता अनुसार कुन मोल्डेड पार्टहरू उपयुक्त छन् भन्ने निर्णय गर्न गुणस्तर, स्थायित्व र किफायती जस्ता कारकहरू खोजिरहेका छन्।

इंजेक्शन मोल्डिङ के हो?

इन्जेक्शन मोल्डिङ पग्लिएको प्लास्टिकलाई जबरजस्ती मोल्डमा हालेर कडा बनाउन दिएर टुक्रा टुक्रा वा उत्पादनहरू सिर्जना गर्ने विधि हो। यी भागहरूको प्रयोग प्रक्रियाबाट बनाइएका उत्पादनहरूको विविधताको रूपमा व्यापक रूपमा भिन्न हुन्छ। यसको प्रयोगमा निर्भर गर्दै, इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरू केही औंसदेखि सयौं वा हजारौं पाउन्डसम्म तौल गर्न सक्छन्। अर्को शब्दमा, कम्प्युटर पार्ट्स, सोडा बोतल र खेलौना देखि ट्रक, ट्रयाक्टर र अटो पार्ट्स सम्म।

डाइ कास्टिङ के हो

डाइ कास्टिङ भनेको सही आयाम, तीव्र रूपमा परिभाषित, चिल्लो वा बनावट सतह धातुका भागहरू उत्पादन गर्ने एउटा निर्माण प्रक्रिया हो। यो उच्च दबाबमा पग्लिएको धातुलाई पुन: प्रयोज्य धातुको मृत्युमा जबरजस्ती गरेर पूरा गरिन्छ। प्रक्रिया प्रायः कच्चा माल र समाप्त उत्पादन बीचको छोटो दूरीको रूपमा वर्णन गरिएको छ। "डाइ कास्टिङ" शब्द पनि समाप्त भाग वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

 

प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ VS। कास्टिङ मर्नुहोस्

इन्जेक्सन मोल्डिङको विधि मूल रूपमा डाइ कास्टिङमा मोडल गरिएको थियो, त्यस्तै प्रक्रिया जसमा पिघलेको धातुलाई मोल्डमा जबरजस्ती निर्मित उत्पादनहरूका भागहरू उत्पादन गर्न लगाइन्छ। यद्यपि, पार्ट्स उत्पादन गर्न प्लास्टिकको रेजिन प्रयोग गर्नुको सट्टा, डाइ कास्टिङले जस्ता, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम र पीतल जस्ता अलौह धातुहरू प्रयोग गर्दछ। यद्यपि लगभग कुनै पनि भाग लगभग कुनै पनि धातुबाट कास्ट गर्न सकिन्छ, एल्युमिनियम सबैभन्दा लोकप्रिय मध्ये एकको रूपमा विकसित भएको छ। यसमा कम पिघलाउने बिन्दु छ, जसले यसलाई मोल्ड भागहरूमा सजिलैसँग लचिलो बनाउँछ। 30,000 psi वा बढी हुनसक्ने उच्च दबाव इन्जेक्सनहरू सामना गर्न स्थायी मर प्रक्रियामा प्रयोग हुने मोल्डहरू भन्दा डाइहरू बलियो हुन्छन्। उच्च दबाव प्रक्रियाले थकान शक्ति संग एक टिकाऊ, राम्रो ग्रेड संरचना उत्पादन गर्दछ। यस कारणले गर्दा, डाइ कास्टिङ प्रयोगको दायरा इन्जिन र इन्जिन पार्ट्सदेखि भाँडो र प्यानसम्म हुन्छ।

 

कास्टिङ लाभहरू

यदि तपाईंको कम्पनीको आवश्यकताहरू बलियो, टिकाउ, ठूलो मात्रामा उत्पादन हुने धातुका भागहरू जस्तै जंक्शन बक्स, पिस्टन, सिलिन्डर हेडहरू, र इन्जिन ब्लकहरू, वा प्रोपेलरहरू, गियरहरू, बुशिङहरू, पम्पहरू र भल्भहरूका लागि हुन् भने डाइ कास्टिङ उपयुक्त हुन्छ।
बलियो
टिकाउ
ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सजिलो

 

कास्टिङ सीमितताहरू

यद्यपि, तार्किक रूपमा, यद्यपि डाइ कास्टिङका ​​फाइदाहरू छन्, विचार गर्ने विधिमा धेरै सीमितताहरू छन्।
सीमित भाग आकारहरू (अधिकतम लगभग 24 इन्च र 75 पाउन्ड।)
उच्च प्रारम्भिक उपकरण लागत
धातुको मूल्यहरू महत्त्वपूर्ण रूपमा उतार-चढ़ाव हुन सक्छ
स्क्र्याप सामग्री उत्पादन लागत थप्छ

 

इंजेक्शन मोल्डिंग लाभहरू

इन्जेक्सन मोल्डिङका फाइदाहरू वर्षौंको दौडान लोकप्रियतामा प्राप्त भएका छन् किनभने यसले पारम्परिक डाइ कास्टिङ उत्पादन विधिहरूमा प्रदान गर्ने फाइदाहरू छन्। अर्थात्, अत्याधिक मात्रा र कम लागतको विविधता, किफायती उत्पादनहरू जुन आज प्लास्टिकबाट बनेका छन् वस्तुतः असीमित छन्। त्यहाँ न्यूनतम परिष्करण आवश्यकताहरू पनि छन्।
हल्का वजन
प्रभाव प्रतिरोधी
जंग प्रतिरोधी
गर्मी प्रतिरोधी
कम लागत
न्यूनतम परिष्करण आवश्यकताहरू

 

यो भन्न पर्याप्त छ, कुन मोल्डिङ विधि प्रयोग गर्ने छनोट अन्ततः गुणस्तर, आवश्यकता र नाफाको प्रतिच्छेदन द्वारा निर्धारण गरिनेछ। प्रत्येक विधिमा फाइदा र सीमितताहरू छन्। कुन विधि प्रयोग गर्ने—आरआईएम मोल्डिङ, पारम्परिक इन्जेक्शन मोल्डिङ वा अंश उत्पादनका लागि डाइ कास्टिङ—तपाईंको OEM को आवश्यकताहरूद्वारा निर्धारण गरिनेछ।

Osborne Industries, Inc., परम्परागत इंजेक्शन मोल्डिंग अभ्यासहरूमा प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (RIM) को प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ किनभने यसको कम लागत, स्थायित्व, र उत्पादन लचिलोपनले OEM लाई प्रस्ताव गर्दछ। परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिङमा प्रयोग हुने थर्मोप्लास्टिकको विपरीत थर्मोसेट प्लास्टिकको प्रयोगमा RIM-मोल्डिङ उपयुक्त हुन्छ। थर्मोसेट प्लास्टिक हल्का तौल, असाधारण रूपमा बलियो र जंग प्रतिरोधी, र विशेष गरी चरम तापक्रम, उच्च-तातो, वा अत्यधिक संक्षारक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने भागहरूको लागि आदर्श हो। RIM पार्ट उत्पादनको लागत पनि कम छ, मध्यवर्ती र कम भोल्युम रनको साथ पनि। प्रतिक्रिया इन्जेक्सन मोल्डिङको प्रमुख फाइदाहरू मध्ये एक यो हो कि यसले ठूला भागहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, जस्तै सवारी साधन प्यानलहरू, क्लोरीन सेल टावरहरू, वा ट्रक र ट्रेलर फेन्डरहरू।